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    云南灣田洗煤廠加強技術改造見成效

    貴州灣田煤業集團 段文華/文 隋小蕾/圖2015-08-27


    云南灣田洗煤廠中央控制室

      云南灣田洗煤廠自2012年底建成投產后,堅持對洗選加工設備及設施進行技術革新和改造,并推廣應用新技術、新工藝,不斷完善洗煤工藝,提高洗選加工能力和精煤產出率。二年多來,在確保洗煤生產的同時,云南灣田洗煤廠成功進行了大小上百項技術改造,為該廠的良性發展夯實了基礎。
      由于尾煤壓濾機處理能力不足,主洗車間經常要停機等待煤尾處理后方能開機生產。為此,該廠對原有的二臺壓濾面積為300m2尾煤壓濾機進行技術改造,將其提升為每臺450m2,較好地解決了尾煤壓濾機處理能力不足的問題。
      干燥車間燃燒爐因設計缺陷和操作不當,風道堵塞嚴重且無法清理,造成通風不均,爐溫上不去等問題,爐排、鏈條等受到嚴重損壞。機修隊為此對設備進行了徹底的大修和改造——拆、裝零件達數千個;加裝風道檢修孔并對其進行徹底清理;制作專用清渣工具,將原有的固定蓋板改為活動蓋板,以便員工能及時清理和檢修。
      因入洗原煤品質的差別,粗顆粒精煤灰份普遍高于精煤出廠平均灰份,取樣很容易產生偏差,造成產品灰份超標,給售價帶來影響。劉祖長董事長對此高度重視,提出了加裝精煤破碎系統的建議。該廠立即與煤炭工業石家莊設計研究院國華公司等單位協調,由國華設計院設計,在三臺精煤分級篩下分別加裝精煤破碎系統。加裝破碎系統是在現有基礎上進行改造,三臺重達2噸的破碎機要在廠房內移動幾十米,并從現有設備上跨過方能就位,數十米的進、出料溜槽左聯右接。要保證所有設備及制作件插入系統,焊接工作量大且制作安裝難度高。經過20多天的努力,三臺設備按時安裝完工。投入使用后,取得了理想效果。
      礦井原煤生產中不可避免地會混入一些廢鐵,不分選干凈,會對洗煤設備造成破壞,也會影響洗煤質量,造成資源浪費。該廠首先對原有的除鐵器進行了調整定位,又從老洗煤廠拆卸一臺舊除鐵器加裝到原煤皮帶上進行二次除鐵,既解決了廢鐵丟失、堆放混亂等問題,又提高了廢鐵回收率。
      在重介洗煤生產過程中,介質的消耗是一項主要的成本費用。該廠在一段濃縮至中煤臥脫間安裝了介質回收系統,并將老洗煤廠二臺舊磁選機改造升級后進行加裝,大大降低了介質消耗。

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